उच्च-लोड रेज़्ड एक्सेस फ़्लोर सिस्टम

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उच्च-लोड रेज़्ड एक्सेस फ़्लोर सिस्टम
विवरण
उच्च {{0}घनत्व वाले सर्वर रैक, बिजली वितरण इकाइयों (पीडीयू), और औद्योगिक नियंत्रण कंसोल वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किया गया, यह सिस्टम ठंडे{{2}रोल्ड स्टील वेल्डेड पेडस्टल के साथ उच्च-घनत्व वाले कोर पैनल को एकीकृत करता है। यह स्थायी संरचनात्मक विरूपण के बिना गंभीर स्थैतिक और गतिशील लोड प्रोफाइल का सामना करते हुए एचवीएसी, बिजली और केबलिंग के लिए स्पष्ट अंडरफ्लोर रूटिंग प्रदान करता है।
उत्पाद वर्गीकरण
हाई लोड रेज्ड एक्सेस फ़्लोरिंग सिस्टम
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विवरण

उच्च-लोड रेज़्ड एक्सेस फ़्लोर सिस्टम

 

फाइनको हाई{{0}लोड रेज्ड एक्सेस फ्लोर सिस्टम संरचनात्मक अंडरफ्लोर प्लेनम प्रबंधन और मिशन{{2}महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए भारी ड्यूटी लोड समर्थन प्रदान करता है। उच्च घनत्व वाले सर्वर रैक, बिजली वितरण इकाइयों (पीडीयू) और औद्योगिक नियंत्रण कंसोल वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किया गया, यह सिस्टम उच्च घनत्व वाले कोर पैनल को कोल्ड स्टील वेल्डेड पेडस्टल के साथ एकीकृत करता है। यह स्थायी संरचनात्मक विरूपण के बिना गंभीर स्थैतिक और गतिशील लोड प्रोफाइल का सामना करते हुए एचवीएसी, बिजली और केबलिंग के लिए स्पष्ट अंडरफ्लोर रूटिंग प्रदान करता है।

 

प्रमुख विशेषताऐं

 

उच्च-घनत्व संरचनात्मक कोर:प्वाइंट लोड क्रशिंग का विरोध करने के लिए उच्च {{0}घनत्व वाले सीमेंटयुक्त कण बोर्ड या सभी {{1}स्टील वेल्डेड शेल निर्माण का उपयोग करता है।
कठोर आधारभूत संरचना ग्रिड:बोल्टेड स्ट्रिंगर और पेडस्टल असेंबलियां पैनलों को एक कठोर क्षैतिज विमान में लॉक कर देती हैं, जिससे रोलिंग लोड के तहत पार्श्व स्थानांतरण समाप्त हो जाता है।
परिशुद्धता ऊंचाई समायोजन:भारी -गेज थ्रेडेड स्टील की छड़ें और लॉकिंग नट 150 मिमी से 2000 मिमी तक सटीक तैयार फर्श की ऊंचाई (एफएफएच) को समतल करने की अनुमति देते हैं।
इलेक्ट्रोस्टैटिक अपव्यय (ईएसडी):फ़ैक्टरी-एप्लाइड हाई-प्रेशर लैमिनेट (एचपीएल) या कंडक्टिव विनाइल सतह फ़िनिश 1 × 10⁶ और 1 × 10⁹ ओम के बीच सतह प्रतिरोधकता बनाए रखती है।

 

सिस्टम संरचना

 

फर्श पैनल:विनिमेय मॉड्यूलर पैनल (आम तौर पर 600 मिमी × 600 मिमी) जिसमें सुरक्षात्मक इलेक्ट्रो {{2} गैल्वेनाइज्ड या एपॉक्सी {{3} लेपित स्टील की खाल होती है।
कुरसी विधानसभा:इसमें एक बेस प्लेट (न्यूनतम{0}}सेमी²), एक वर्टिकल थ्रेडेड स्टड (एम18/एम20), एक डाई-कास्ट स्टील हेड जिसमें इंटीग्रेटेड स्ट्रिंगर लोकेटिंग टैब और एक लेवलिंग नट शामिल है।
स्ट्रिंगर:एक कठोर ग्रिड बनाने के लिए पेडस्टल हेड्स को जोड़ने वाले ट्यूबलर स्टील चैनलों को स्नैप करें या बोल्ट करें, जिससे पार्श्व स्थिरता और एकसमान भार क्षमता बढ़ती है।
गास्केट:ध्वनिक कंपन को खत्म करने और धातु के घर्षण को रोकने के लिए पेडस्टल हेड्स पर प्रवाहकीय पीवीसी/रबर पैडिंग लगाई गई है।

 

तकनीकी विशिष्टताएँ एवं परीक्षण सत्यापन

 

पैरामीटर

विशिष्टता विवरण

प्रमाणित मानक/परीक्षण विधि

पैनल आयाम

600 मिमी × 600 मिमी (कस्टम आकार उपलब्ध)

विनिर्माण सहनशीलता: ±0.2 मिमी

मानक पैनल मोटाई

30 मिमी / 35 मिमी / 40 मिमी

ISO 9001 QC के अनुसार आयामी सत्यापन

मूल सामग्री

सीमेंटिटियस पार्टिकल बोर्ड / कैल्शियम सल्फेट / वेल्डेड स्टील शेल

घनत्व: 1500 किग्रा/वर्ग मीटर (कैल्शियम सल्फेट) से अधिक या उसके बराबर

संकेन्द्रित भार क्षमता

सीआईएससीए ग्रेड 8/ग्रेड 10 (3.56 केएन से 4.45 केएन)

तृतीय-पार्टी सत्यापित: एसजीएस परीक्षण रिपोर्ट फाइल पर

अंतिम भार क्षमता

11.1 kN से अधिक या इसके बराबर

CISCA/EN 12825 प्रक्रियाओं के अनुसार परीक्षण किया गया

समान भार क्षमता

15 केपीए से 22 केपीए

अधिकतम स्थायी विक्षेपण <0.25 मिमी

तैयार मंजिल की ऊंचाई (एफएफएच)

150 मिमी से 2000 मिमी

M18/M20 हेवी-गेज स्टील रॉड के माध्यम से समायोज्य

सतही प्रतिरोधकता

10⁶ से 10⁹ ओम

EOS/ESD S7.1 पर परीक्षण किया गया

 

भूकंपीय प्रदर्शन

 

कठोर संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता वाले भूकंपीय क्षेत्रों में तैनाती के लिए डिज़ाइन किया गया।
पार्श्व भार प्रतिरोध:भारी ड्यूटी बोल्टेड स्ट्रिंगर कनेक्शन और संरचनात्मक भूकंपीय गस्सेट के माध्यम से क्षैतिज कतरनी बलों का सामना करता है।
स्वे शमन:भूकंपीय घटनाओं के दौरान अत्यधिक पार्श्व विस्थापन को प्रतिबंधित करते हुए, सबफ्लोर सब्सट्रेट से जुड़े विकर्ण ब्रेसिंग ट्यूबों को शामिल किया गया है।
गतिशील प्रतिक्रिया:गतिशील संरचनात्मक दोलनों के दौरान पेडस्टल हेड्स से पैनल के विस्थापन को रोकने के लिए इंजीनियर किया गया।

 

विशिष्ट अनुप्रयोग

 

हाइपरस्केल डेटा सेंटर:उच्च घनत्व वाले सर्वर रैक, ब्लेड सर्वर और भारी बैटरी बैकअप सिस्टम का समर्थन करता है। (हाल की तैनाती: 12,000 वर्ग मीटर टियर III डेटा सेंटर सुविधा, फ्रैंकफर्ट, जर्मनी)।
कोलोकेशन सुविधाएं:बार-बार पुनर्विन्यास की आवश्यकता वाले मल्टी-{0}}टेनेंट सर्वर हॉल के लिए मॉड्यूलर अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है।
औद्योगिक नियंत्रण एवं स्काडा कक्ष:इसमें भारी स्वचालन कंसोल, विद्युत स्विचगियर और निगरानी टर्मिनल हैं। (हाल की तैनाती: क्षेत्रीय पावर ग्रिड डिस्पैच नियंत्रण केंद्र)।
क्लीनरूम और सेमीकंडक्टर लैब्स:कण उत्पादन को नियंत्रित करता है और उच्च मात्रा में अंडरफ्लोर वातानुकूलित वायु वितरण (लैमिनर एयरफ्लो) का प्रबंधन करता है।

 

स्थापना एवं अनुकूलन

 

सबफ्लोर तैयारी:धूल रोधी कंक्रीट सीलर से उपचारित साफ, समतल कंक्रीट स्लैब की आवश्यकता होती है।
स्थापना सहनशीलता:लेजर लेवलिंग उपकरणों का उपयोग करके स्थापित; 5-मीटर के दायरे में ऊर्ध्वाधर ऊंचाई सहनशीलता ±1.5 मिमी तक सीमित है।
कस्टम कटआउट:फैक्टरी या साइट -मशीनीकृत केबल ग्रोमेट्स, ब्रश टाइल्स, और दिशात्मक एयरफ्लो ग्रेट्स (वेध दर 15% से 55% तक) सीधे लेआउट में एकीकृत होते हैं।

 

मानक एवं गुणवत्ता

 

अंतर्राष्ट्रीय परीक्षण प्रोटोकॉल के अनुपालन में निर्मित:
CISCA (सीलिंग एंड इंटीरियर सिस्टम्स कंस्ट्रक्शन एसोसिएशन):पहुंच मंजिलों के लिए प्रदर्शन विनिर्देश।
एन 12825:ऊंचे पहुंच वाले फर्श मानक (ब्रेकिंग लोड और विक्षेपण द्वारा वर्गीकृत)।
एएसटीएम ई84:सतह पर जलने की विशेषताएं (लौ प्रसार सूचकांक 0, धुआं विकसित सूचकांक 25 से कम या उसके बराबर)।
आईएसओ 9001:कच्चे माल की सोर्सिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और कोटिंग प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने वाली गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ।

 

विनिर्माण एवं परियोजना सहायता

 

उत्पादन उपकरण:स्वचालित मल्टी{0}}स्टेशन स्टील स्टैम्पिंग प्रेस, रोबोटिक एमआईजी वेल्डिंग सेल और इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग लाइनें।
-घर में परीक्षण:प्रत्येक उत्पादन बैच संकेंद्रित, रोलिंग और अंतिम लोड सीमाओं के लिए विनाशकारी प्रूफ़ {{0} लोड परीक्षण से गुजरता है।
इंजीनियरिंग सहायता:कस्टम सीएडी लेआउट जनरेशन, लोड वितरण गणना, और बड़े पैमाने पर तैनाती के लिए साइट पर तकनीकी पर्यवेक्षण पैकेज।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: इस प्रणाली की अधिकतम संकेंद्रित भार क्षमता क्या है और इसका परीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: हमारे भारी - ड्यूटी पैनल 0.25 मिमी से कम के स्थायी विक्षेपण के साथ 4.45 kN (CISCA ग्रेड 10) तक केंद्रित भार का समर्थन करते हैं। परीक्षण में CISCA और EN 12825 दिशानिर्देशों के अनुसार पैनल के सबसे कमजोर बिंदु (केंद्र किनारे या कोने) पर 25 मिमी × 25 मिमी इंडेंटर फ़ुट लगाया जाता है, जो प्रमाणित तृतीय पक्ष प्रयोगशाला रिपोर्टों द्वारा समर्थित है।

प्रश्न: इंस्टॉलेशन के दौरान सिस्टम भारी सर्वर रैक से रोलिंग लोड को कैसे संभालता है?

ए: सिस्टम उच्च {{0}घनत्व सीमेंटयुक्त या सभी {{1}स्टील वेल्डेड पैनलों के साथ संयुक्त बोल्टेड स्ट्रिंगर ग्रिड ढांचे का उपयोग करता है। यह कॉन्फ़िगरेशन कई पेडस्टल पर गतिशील रोलिंग लोड (10,000 चक्रों के साथ 4.5 केएन रोलिंग लोड तक परीक्षण किया गया) वितरित करता है, जिससे स्थानीयकृत पैनल पतन या स्ट्रिंगर बकलिंग को रोका जा सकता है।

प्रश्न: उच्च लोड अनुप्रयोगों के लिए कैल्शियम सल्फेट और सीमेंटिटियस पार्टिकल बोर्ड कोर के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: सीमेंटिअस पार्टिकल बोर्ड उच्च प्रारंभिक संपीड़न शक्ति और उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें मानक डेटा सेंटर वातावरण के लिए लागत प्रभावी बनाता है। कैल्शियम सल्फेट कोर बेहतर अग्नि प्रतिरोध (ए1 गैर -दहनशील), उच्च घनत्व, असाधारण ध्वनिक भिगोना और अत्यधिक भार स्थितियों के लिए उच्च अंतिम भार सीमा प्रदान करते हैं।

प्रश्न: क्या यह उठी हुई फर्श प्रणाली मौजूदा भूकंपीय क्षेत्र आवश्यकताओं के साथ एकीकृत हो सकती है?

उत्तर: हाँ. भूकंपीय क्षेत्र 3 और 4 के लिए, हम भारी भूकंपीय पेडस्टल हेड, भारी गेज स्ट्रिंगर और संरचनात्मक पार्श्व ब्रेसिंग स्ट्रट्स की आपूर्ति करते हैं जो पेडस्टल नेटवर्क को सीधे संरचनात्मक स्लैब से बांधते हैं, जिससे मरोड़ और संरचनात्मक पतन को रोका जा सकता है।

प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय परियोजना शिपमेंट के लिए मुख्य समय और पैकेजिंग विनिर्देश क्या हैं?

ए: वॉल्यूम और कस्टम कटआउट आवश्यकताओं के आधार पर मानक उत्पादन लीड समय 20 से 30 दिनों तक होता है। पैनलों को ISPM 15{{4}अनुपालक ऊष्मा{{5}उपचारित लकड़ी के पैलेटों पर लंबवत रूप से रखा गया है, किनारों को उच्च घनत्व वाले फोम से संरक्षित किया गया है, स्टील बैंडिंग के साथ बांधा गया है, और सुरक्षित समुद्री माल परिवहन के लिए वाटरप्रूफ स्ट्रेच फिल्म में लपेटा गया है।

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